Index Berita

19 Desember 2016
7 Potensi Bahaya di Area Gudang dan Cara Mengatasinya
Gudang (warehouse) merupakan salah satu elemen vital yang dimiliki perusahaan karena di dalamnya terdapat berbagai macam aset perusahaan, baik berupa bahan baku, barang setengah jadi (work in process), suku cadang, barang jadi (finished goods), bahan-bahan kimia, dll. Aset-aset tersebut perlu dijaga dengan baik agar produktivitas perusahaan tetap berjalan maksimal.

15 Desember 2016
High-Visibility Clothing Memiliki Masa Kedaluwarsa?
Benarkah high visibility clothing memiliki batas waktu pemakaian? Kapan sebaiknya high visibility clothing harus diganti? Apa saja perawatan yang harus dilakukan agar high visibility clothing lebih tahan lama?

8 Desember 2016
Panduan Penggunaan dan Pemeliharaan Peralatan Tangan (Hand Tool)
Palu, kunci pas, pahat, tang, obeng dan peralatan tangan (non-powered hand tool) lainnya seringkali disepelekan sebagai sumber potensi bahaya di tempat kerja.

5 Desember 2016
[Infografis] Fakta Penting Tentang Penggunaan APAR
Mengapa perangkat proteksi kebakaran APAR wajib ada di setiap lantai gedung? Dalam keadaan darurat, APAR sangat diperlukan untuk memadamkan api secara dini atau lebih cepat sambil menunggu bantuan petugas pemadam kebakaran.

1 Desember 2016
NIOSH: Memahami Arti Kode N95, R95, dan P95 Pada Disposable Respirator
Pernahkah Anda mendengar istilah masker atau respirator N95, R95, atau P95? Bagi pekerja industri yang kesehariannya beraktivitas di area dengan paparan partikel berbahaya di udara, mungkin sudah familier dengan pelindung pernapasan jenis ini. Lantas, apa perbedaannya dengan masker biasa? Apa arti kode N95, R95, dan P95 yang tertera pada respirator?

24 November 2016
13 Poin Penting yang Harus Diketahui Supervisor Tentang Safety Talk
Dalam Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), safety talk merupakan program K3 yang wajib disusun oleh setiap perusahaan yang menerapkan SMK3 tersebut. Safety talk sangat penting dilakukan perusahaan sebagai upaya untuk melindungi pekerja dari cedera dan meminimalisasi bahkan menghindari kecelakaan kerja, sehingga kerugian fatal pada peralatan kerja maupun pekerja dapat dihindarkan.

17 November 2016
Tips Sukses Menerapkan 5S di Tempat Kerja
Metode 5S mulai digunakan pada tahun 1972 oleh Henry Ford di Amerika Serikat, yang dikenal dengan program CANDO, yakni Cleaning up, Arranging, Neatness, Discipline dan Ongoing improvement. Barulah, metode ini dipopulerkan sebagai 'Japanese 5S' pada tahun 1980 oleh Hiroyuki Hirano.

14 November 2016
Panduan Inspeksi dan Perawatan Alat Pelindung Jatuh
Alat pelindung jatuh harus diperiksa secara visual sebelum digunakan. Pemeriksaan berkala oleh orang yang kompeten untuk mengecek kerusakan atau keausan alat harus dilakukan setidaknya setiap 6 bulan.

10 November 2016
10 Tanya Jawab Bekerja Aman di Ruang Terbatas
Seperti kita ketahui, ruang terbatas (confined space) mengandung beberapa potensi bahaya, baik berasal dari bahan kimia, defisiensi oksigen atau sebaliknya kadar oksigen berlebih, suhu ekstrem, maupun risiko fisik seperti kebisingan atau kejatuhan benda dari atas.

7 November 2016
Human Error dan Kecelakaan Kerja, Benarkah Mutlak Disebabkan Oleh Pekerja?
Tentu Anda pernah mendengar bahwa penyebab dominan kecelakaan kerja adalah kesalahan manusia (human error) dan pekerja menjadi sumber penyebabnya. Benarkah?